色母著色加工常見的6大問題原因及解決方法
色母著色加工常見的6大問題原因及解決方法？
一、在陽光照射下，製品中有條紋狀的顏料帶
這個問題需從塑膠物理機械性能和塑膠成型工藝兩個方面考慮：
- 注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔後不能與樹脂充分混合。
- 注塑機沒有加一定的背壓，螺杆的混煉效果不好。
- 色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
工藝方面可作如下調試：
- 將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高
- 給注塑機施加一定背壓。
如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒製造廠商聯繫解決。
二、按比例添加後，成品顏色過深(過淺)
這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：
- 色母中顔料成分問題，顏料過少或過多。
- 使用時計量不準確 。
- 色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當。
- 機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。
處理常式：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯繫。
三、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因製造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒裡的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。
四、換另一種牌子的樹脂後，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什麼？
不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那麼顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。
五、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響製品的品質？
有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發生遷移現象屬於正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響製品的品質，因為色母注射成製品後，顏料在製品中處於正常的顯色濃度。
六、為什麼有的注射製品光澤不好？
有以下多種可能:
1、注塑機的噴嘴溫度過低
2、注塑機的模具光潔度不好
3、製品成型週期過長
4、色母中所含鈦白粉過多
5、色母的分散不好